箱式爐實(shí)驗(yàn)爐真空氣氛爐電熱元件損壞的主要原因

邦世達(dá)爐業(yè)

  箱式爐實(shí)驗(yàn)爐真空氣氛爐電熱元件損壞的主要原因有以下三個方面：

  一、機(jī)械外力損傷。在制造和維修電爐過程中，纏繞電熱絲（或帶）時不小心劃傷或鉗傷其表面。鐵烙鋁電熱元件經(jīng)高溫使用后，晶粒長達(dá)而變脆，冷卻后進(jìn)行拉伸、折彎或撞擊而造成電熱元件折斷。制品裝入電爐時不小心與電熱元件碰撞，尤其是質(zhì)地很脆的硅碳、硅鉬電熱元件更容易折斷。

  二、超過電熱體z高使用溫度。電熱體z高使用溫度，是指它在干燥空氣中本身的表面溫度，并不是指爐膛的溫度。因?yàn)殡娮锠t構(gòu)造不同，其元件與爐膛的溫差也不同，一般要求爐膛z高使用溫度應(yīng)比電熱體z高使用溫度第100℃左右。當(dāng)電熱體使用溫度越高時，則高溫強(qiáng)度就越低，特別是鐵烙鋁元件易變形，造成短路，縮短使用壽命。即使是高溫強(qiáng)度較好的鎳鉻元件，由于過熱也會發(fā)生組織結(jié)構(gòu)的熔接。硅鉬、硅碳等電熱元件在超過其z高使用溫度時也會斷裂。

  電熱體在z高溫度下的使用壽命與爐膛結(jié)構(gòu)、電熱體形狀、截面大小、表面負(fù)荷、周圍介質(zhì)、散熱情況等因素密切相關(guān)。

  三、爐內(nèi)有害物質(zhì)的腐蝕、繞制金屬質(zhì)電熱元件時或購買電熱元件上粘附了贓物，電熱元件在高溫下會與這些贓物起反應(yīng)，或者電熱元件與選用不適當(dāng)?shù)闹t材料直接接觸，引起高溫反應(yīng)生成低熔點(diǎn)的共熔物，使電熱體損壞。有時因電爐急劇升溫和冷卻，而保護(hù)膜層與電熱元件基體的膨脹系數(shù)不*一致，導(dǎo)致保護(hù)膜層產(chǎn)生裂紋、脫落，起不到保護(hù)作用，從而影響電熱元件的使用壽命。